熱損傷的結(jié)果主要是產(chǎn)生棕色條紋或黑色斑點，棕色條紋是熔融聚合物熱損傷的標志。加熱容器和它的結(jié)構(gòu)（死點、尺寸過小等）是這些問題的源頭，而且無法排除。熱損傷也與加工參數(shù)不正確有關(guān)，例如停留時間太長、注射太快、澆口位置和尺寸的結(jié)構(gòu)錯誤等。
      如果聚合物熔體在每次注射時，都存在熱損傷，熱損傷就會繼續(xù)進行，最終結(jié)果出現(xiàn)黑色斑點。

      這個過程需要花費較多時間，所以經(jīng)過較長的加工時間后，出現(xiàn)黑色斑點暗示著聚合物受到了熱的破壞。在加工初期出現(xiàn)的斑點是聚合物和/或其他組分的不純物所造成的。
      如果顏色很深就很難從色斑中區(qū)分色斑點，即使是配色著也難以辨別，例如酞青藍顏料的晶體幾乎是黑的。
      停留時間過長有時難以避免，這種情況出現(xiàn)在一些質(zhì)量極小的產(chǎn)品中。每臺注射機，其結(jié)構(gòu)都需要一個最小尺寸和螺桿體積，但對上述小制品來說仍然太大，為此停留時間就長。另一個延長停留時間的原因是一些聚合物粘在機筒壁上，結(jié)果這一薄層在每次注射時都無法被替代，這一層的緩慢破壞就不可避免。但是通過添加潤滑劑或者其他合金做機筒的襯里可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生。
    雜質(zhì)的來源也是多種多樣的。雜質(zhì)如果在原料中出現(xiàn)可以很快被發(fā)現(xiàn)，但是在后續(xù)過程出現(xiàn)污染，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)就相當困難。因為不良的操作或不夠細心特別容易將雜質(zhì)帶人，如改變顏料時輔助裝置清洗不干凈。另外其他顏料的污染也可能造成顏色條紋。
      雜質(zhì)也可能由磨損造成，所以擠出機的機筒和螺桿應(yīng)及時更換。受損的機筒和螺桿都會在母粒的生產(chǎn)過程中或注射成型聚合物的著色過程中帶進雜質(zhì)，并使色調(diào)偏灰，引起加工問題等。
      潮濕（水）紋對工程塑料產(chǎn)品業(yè)是典型的問題。工程塑料，例如聚碳酸酯（PC）和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),加工前必須完全干燥。水紋產(chǎn)生的另一個原因是冷凝，主要在冬季，儲藏室通常較冷，而生產(chǎn)車間較緩和（由于許多擠出機產(chǎn)生的熱氣）。例如冷的原材料（聚合物和色母粒）沒有調(diào)整到室溫就直接加工，這樣會引起冷凝物的污損。為了避免這個問題，建議現(xiàn)在生產(chǎn)車間儲藏一些原材料以調(diào)整其溫度，還有由于冷凝管的滴水或系統(tǒng)漏水，但是這種現(xiàn)象很少發(fā)生。
       在這一部分必須提出另一個問題，即批次之間顏色的精確性。色差并不一定是加工中問題所引起的。每個產(chǎn)品不同批次之間，性能都會有一些變化。因此，一定的差別是在可允許的范圍之內(nèi)的。在配色過程中，使用某些色料和聚合物作為樣本。另一方面，所配塑料制品被客戶最后認可通常要花費幾個月的時間，與此同時，其他母粒批號的色料也在使用中了。因此，樣本的色調(diào)和最后產(chǎn)品的色調(diào)有輕微的差別是常用的，微小的差別是不可避免的。因此，重要的是要與客戶商量可容許的誤差范圍，只有當著色劑的色調(diào)超出了雙方認可的允許范圍，才會被認為是加工問題。