在纖維增強(qiáng)材料中加入碳黑、聚四氟乙烯潤(rùn)滑劑、云母珠和氧化銻（一般的顆粒填料）可以減少表面粗糙度。人們還注意到，含有微粒填料的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)生的表面粗糙度值比類似的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料低。聚四氟乙烯/硅潤(rùn)滑的玻璃增強(qiáng)聚酰胺6/6復(fù)合材料的表面比沒有硅油添加劑的類似復(fù)合材料粗糙得多。硅可能導(dǎo)致玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料出現(xiàn)脫粘現(xiàn)象。40%云母/玻璃纖維增強(qiáng)的PBT材料比類似的聚酰胺6/6復(fù)合材料粗糙得多，光澤度也低，這可能是由于云母和聚酰胺6/6之間的粘合度提高了。

S
加工變量的影響 
注射速度、模具溫度和熔體溫度都對(duì)成型件的粗糙度和光澤度有很大影響。
無(wú)論其他成型參數(shù)如何，快速的注射速度總能產(chǎn)生更光潔、更平滑的零件。盡可能快地填充型腔也有助于最大限度地減少纖維取向，增強(qiáng)焊縫的完整性。
在增強(qiáng)無(wú)定形聚合物和結(jié)晶性聚合物之間，注意到了成型的一致差異。對(duì)于無(wú)定形材料SAN和PC來(lái)說(shuō)，要獲得良好的表面光潔度，高的模具溫度比高的熔體溫度更重要。然而，對(duì)于結(jié)晶性聚合物聚酰胺6/6和PBT來(lái)說(shuō)，高熔體溫度比模具溫度更有助于獲得良好的表面。無(wú)論參數(shù)如何變化，無(wú)定型和結(jié)晶型聚合物之間的這種差異都是真實(shí)的。在增強(qiáng)型和填充型熱塑性塑料中使用較高的熔體和模具溫度并沒有增加循環(huán)時(shí)間，因?yàn)檫@些材料比未改性的同類材料更強(qiáng)、更硬，因此可以在更高的溫度下從模具中彈出。
此外，復(fù)合材料具有更高的熱導(dǎo)率，這意味著它們比基礎(chǔ)聚合物冷卻得更快。緩慢的注射速度、低的模具溫度和低的熔體溫度是會(huì)導(dǎo)致最差的表面紋理的條件。
設(shè)計(jì)師應(yīng)記住以下幾點(diǎn) : 
 - 光澤度和表面粗糙度是相關(guān)的，因?yàn)楣鉂啥雀叩谋砻嬉话惚容^光滑，反之亦然。
 - 光澤度和表面粗糙度都受樹脂類型、填料類型以及裝載和成型條件的影響。
 - 顆粒狀填料的平均粗糙度比纖維狀增強(qiáng)材料低。當(dāng)它們被添加到纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料中時(shí)，會(huì)降低粗糙度。此外，當(dāng)用于替代部分纖維填料時(shí)，在同等的填料裝載水平下，顆粒填料會(huì)降低粗糙度。
 - 硅油在玻璃纖維強(qiáng)化材料中充當(dāng)脫粘劑，從而增加粗糙度。
 - 快速的注射速度總是能提高光澤度和粗糙度。
 - 較高的模具溫度對(duì)提高光澤度和降低增強(qiáng)型非晶樹脂的粗糙度更為重要。
 - 較高的熔體溫度對(duì)提高光澤度和降低增強(qiáng)結(jié)晶樹脂的粗糙度更為重要。
 - 對(duì)于任何增強(qiáng)型復(fù)合材料，使用快速注射速度與高熔體和模具溫度相結(jié)合，總能獲得最光潔、最平滑

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